脱模润滑剂是一种特殊性能的润滑剂，能有效防止聚合物在加工过程中与模具粘合。事实上，脱模剂的种类很多，大多数是表面张力小的物质，能在聚合物和模具之间形成连续的防粘膜。根据其功能方法，可分为短寿命和半长久性脱模两种情况。脱模剂可有效提高产品成品率，避免再生胶制品生产过程中不必要的损失。

常用的脱模剂：橡胶制品中常用的脱模剂有半长久脱模剂和水乳化硅脱模剂。

1）半长（永）久脱模剂
半长（永）久脱模剂的化学成分是碳氢化合物，将可成膜的碳氢化合物与表面活性剂和防腐剂混合成均匀透明的液体。这种脱模剂可以在模具表面形成一层粘性好的薄膜，而不会转移到橡胶制品的表面。在实际生产中，模具的高温度可达250℃左右。使用时，产品可喷涂在干燥干净的模具表面，形成薄、湿、滑的薄膜层；主要用于制造模型产品和橡胶鞋底。

2）水乳化有机硅脱模剂
乳化有机硅脱模剂为白色乳液溶液，化学成分为有机硅油和水。它是一种橡胶脱模剂，适用于100℃以上模制温度的橡胶工业产品脱模，由乳化剂下乳化的水溶性有机硅油和水乳化而成。

为了获得更好的脱模效果，可以提前测试，使用乳化有机硅脱模剂进行再生胶制品。首先，用30份水(软水或蒸馏水)稀释一份乳化有机硅脱模剂，检查模具表面。如果脱模效果不好，可以增加脱模剂的浓度；如果脱模效果好，可以继续增加水量进一步稀释。对于铜铸模，在稀释水中加入0.02%-0.1%的亚硝酸钠，可以有效防止铸模生锈。

在实际生产中，橡胶制品行业常用的脱模剂包括石蜡、凡士林、聚乙烯蜡、聚乙烯二醇等。肥皂水、油酸钠、甘油等。表面活性剂。为了提高再生胶制品的脱模能力，橡胶制品制造商需要根据实际需要选择合适品种的脱模剂，进一步提高再生胶制品的脱模效果和成品率。